地磅廠家關于失重秤運行參數的設計計算

失重秤是一種定量稱重給料設備，它將動態稱重和靜態稱重結合，間斷給料和連續出料結合，適用于微細物料的稱重和配料控制。在設計失重秤時，應根據工藝過程要求，計算重新裝料體積、重新裝料速度、每小時重新裝料次數、稱重料倉容積等關鍵運行參數，以保證失重秤正常運行。

1.概述

失重秤 （Loss- in- weight feeder） 是一種定量稱重給料設備，從用途上講，失重秤用于動態連續稱重過程，可以對需要連續給料的物料進行稱重和定量控制，并有物料瞬時流量和累計流量顯示。從原理上講，它是一種靜態稱重設備，采用的是靜態料倉秤的稱重技術，用稱重傳感器對料倉進行稱重。但在失重秤的控制器里，要對料倉秤單位時間失去的重量運算，以得到物料的瞬時流量。

失重秤工作原理如圖 1 所示。

1 左是一種失重秤的結構示意圖，當稱重料倉料空需要加料時，可打開裝料閥裝料，當到達最高料位時，裝料閥關閉，稱重料倉由失重秤

支承。為使稱量準確，稱重料倉的上部和下部都是通過柔性入口或出口連接，以使前后設備及其中物料的重量不加在稱重料倉上。

1 右是連續給料過程示意圖，連續給料過程有無數次循環 （圖中示意了 3 次循環）。每次循環由 2 個周期組成：當稱重料倉為空料倉時，打開裝料閥裝料，稱重料倉物料重量不斷增加，當 t1 時刻到達最高料位時，裝料閥關閉，螺旋輸送

機開始卸料，此時失重秤開始工作；一段時間后，當稱重料倉物料重量不斷減少并在 t2 時刻到達最低料位時，裝料閥重新打開，t1~t2 這段時間為重力式給料周期；一段時間后，當稱重料倉物料重量不斷增加并在 t3 時刻再一次到達最高料位時，裝料閥關閉，t2~t3 這段時間為重新裝料周期，如此周而復始。

在重力式給料周期，按瞬時流量控制螺旋輸送機轉速以達到穩定給料；在重新裝料周期，螺旋輸送機轉速維持本周期開始前一刻的轉速不變，以恒體積流量控制方式給料。

由于失重秤將動態稱重和靜態稱重結合，將間斷給料和連續出料結合，結構易于密封，適用于水泥、石灰粉、煤粉、食品、藥劑等微細物料 制精度。的稱重和配料控制，可達到較高的稱重精度和控制精度。

2.失重秤運行參數設計的重要性

在設計失重秤時，需要考慮裝料頻率、重新裝料體積、稱重料倉容積、重新裝料速度等運行參數，否則失重秤無法正常工作。

以某用戶現場設備改造向制造廠訂購失重秤為例，訂購時僅采購 100kg 稱重傳感器 3 臺，待投運后，發現零點不穩定，流量有時候無顯示等故障。制造廠家派人到現場后才了解到用戶物料為硼酸，密度 1510kg/m3，最大流量僅為 36kg/h，常用流量為 21kg/h~24kg/h。流量這樣小，料倉選用了 3 臺 100kg 稱重傳感器支撐，分析料倉容量很大，這是選型不合理的問題，另一個問題是安裝時料倉與有震動源的設備相連。

我們可按下文中推薦的經驗法則“在最大給料量時的重新裝料頻率選擇為 15 次 /h 至 20 次 /h”來核算，則每次重新裝料重量為 36/15~36/20，即1.8kg~2.4kg，每個稱重傳感器承受的物料重量不足1kg，有效量程大致在 0.5%~1%。一般稱重傳感器的有效量程至少應該在 10%~30%或更大一點，才能保證較為準確的稱重。按物料重 2.4kg 加上料倉和出料設備 （如螺旋輸送機） 的重量，總重大約在 10kg 左右，如使用 3 個稱重傳感器，則每個稱重傳感器的量程可選 5kg~10kg。即原來訂貨的100kg 傳感器量程大了 10 倍 ~20 倍，由此造成失重秤的穩定性差，稱量精度低。

這一個例子說明，失重秤的設計也需要遵循設計規則，不能不經計算就決定失重秤的設備和運行參數。

3.失重秤運行參數的設計計算

3.1裝料頻率計算

圖 1 介紹了失重秤運行時每次循環包括了一次裝料過程，那么裝料頻率多少合適呢？

對失重秤來說，每次循環中重力式給料周期時間占比（時間占比 = 重力式給料周期時間 / 重新裝料周期時間） 越大越好，通常應大于 10∶1。這是因為重力式給料周期的精度要遠高于重新裝料周期，重力式給料周期時間占比越大，失重秤的整體精度越高。

失重秤單位時間的循環次數通常以最大給料量時每小時的循環次數表示，即次 /h。由于前提是以每小時最大給料量為基準，那么單位時間（例如每秒） 的給料量時一個定值。循環次數越少，每次裝料量就越多，稱重料倉的容積和重量就越大，使用大量程的稱重傳感器作失重運算的精度就越低；循環次數越多，每次裝料量就越少，稱重料倉的容積和重量就越小，使用小量程的稱重傳感器作失重運算的精度就越高。但循環次數過多，裝料設備啟停頻繁，失重秤的控制器在重力式給料周期和重新裝料周期之間頻繁切換也不好。

推薦的重新裝料頻率如表 1，但重點推薦的是中間的 3 個裝料頻率。

作為一個經驗法則，大部分的失重式給料系統，特別是對粉末料和流動性差的的顆粒料，在最大給料量時的重新裝料頻率選擇為 15 至 20 次 /小時。給料量小于最大給料量時，重新裝料頻率減低，這樣在重力式給料周期時間占比就更大，更有利于提高精度。

作為經驗法則的例外，一些給料流量特別低的應用，雖然料倉容積非常小，但仍然可以儲存供一個小時或更長時間加料的物料，重新裝料的時間超過 1h。如下例：

最大給料流量 2kg/h

物料堆比重 803kg/m3

最大體積給料流量 2/803=0.0025m3/h

如 果 料 倉 容 積 為 0.01m3 （大 體 相 當 于250mm×250mm×250mm 這樣一個立方體料倉的大小），足夠 2h~3h 的物料用量，每次加料量又在10kg 以下，因此不需要自動裝料，人工裝料即可滿足生產要求，但其流量控制精度稍低。

3.2 重新裝料體積計算

選擇了重新裝料頻率，就可以計算重新裝料的體積和總的給料體積。以某失重秤為例：

最大給料流量 270kg/h

物料體積密度 480kg/m3

最大體積給料流量 270/480=0.562m3/h

在最大給料速度下，重新裝料的頻率選擇為15 次 /h

重新裝料體積計算公式：

重新裝料體積 = 最大給料量 （kg/h） ÷容重

（kg/m）3  ÷重新裝料頻率 （重新裝料次數 /h）

（式 1）

在本例中，重新裝料體積 =270÷480÷15 =0.0375m3

3.3 稱重料倉容積計算

設計的稱重料倉容積肯定要大于計算出來的重新裝料體積，這是因為要考慮開始重新裝料時稱重料倉不可避免會有一些“殘余物料”和料倉頂部存在不可能裝滿的“自由空間”，如果各占 20%，則將重新裝料體積除以 0.6，就可以得到需要的料倉容積了，而最終選用的稱重料倉容量還應根據定型的料倉容量圓整。

重新裝料體積計算公式：

稱重料倉容積 = 重新裝料體積÷k

式中：k 是料倉計算余量系數，可取 0.4~0.7，

推薦取 0.6。

在 本 例 中 ， 稱 重 料 倉 容 積 =0.0375 ÷

0.6=0.0625m3

如果定型料倉容量有 0.6m3、0.8m3、1.0m3 等規格，應向上圓整到 0.08m3，稱重料倉容積就選擇

0.08m3。

3.4 重新裝料速度計算

由于失重秤在重新裝料周期采用的是低精度的定容積方式給料，所以要求給料機重新裝料速度快（一般應控制在 5s~20s）。

重新裝料速度計算公式：

重新裝料速度 =[重新裝料體積（m3） ÷重新裝料時間（s）×60（s/min）]+[最大體積給料流量（m3/h）÷60（min/h）（]式 2）

式 2 中重新裝料速度由 2 項組成，第一項是按重新裝料體積所需裝料速度，第二項則常常被很多人忽略，它表示的是在裝料同一時間的卸料速度，它需要在重新裝料時多補充這一部分物料。

在本例中，重新裝料體積：0.0375m3

重新裝料時間選為：8s

最大體積給料流量：0.562m3/h

則：重新裝料速度 = （0.0375 ÷8 ×60） +

（0.562÷60）

=0.281+0.009=0.289m3/min

重新裝料速度也可以根據以往經驗直接由最大給料速度計算：

最大體積給料流量：270/0.48=0.562m3/h

重新裝料速度換算成小時流量： 0.289 ×

60=17.34m3/h

重新裝料速度 =17.34/0.562=30.85

計算結果表示，重新裝料速度約等于 30 倍最大給料速度，也就是說，可參照這一計算結果，在其他失重秤重新裝料速度計算時按 25~40 倍最大給料速度反算出來。

4.幾個應用例

4.1德國食品公司失重秤

德國貝爾 （Bel） 食品公司生產各種食品原料和配料，用于烘焙食品、糖果、乳制品等。生產過程中，提供準確的和連續的面粉配料是至關重要的，配料量 1t/h~4t/h，稱量容器容量為 200kg

物料，每 3min~12min 重新裝料一次 （裝料頻率為 5 次 /h~20 次 /h）。

馬鋼新區燒結機失重秤

馬鋼新區 2 ×360m3 燒結機生石灰失重秤，給料流量 20t/h~50t/h，采用 3 臺 2.5t 稱重傳感器支撐，每 5min~10min 重新裝料一次 （裝料頻率為 6 次/h~12 次 /h）。根據最大給料流量和重新裝料間隔的數據分析，每次重新裝料重量約 400kg，料倉容量約為 1t~2t。 5 結束語

作為一種較新型的定量稱重給料設備，失重秤近年來在食品、制藥、化工、冶金等行業的應用越來越多，但在設計選用時如何確定運行參數卻很少有資料介紹，作者將國外的資料與國內的應用經驗結合，列出了一個完整的計算實例，可供制造廠家和用戶設計失重秤時參考。